數(shù)控加工中心加工工件時檢修操作要點

1、加工之前要確定加工工藝，弄清楚工藝卡內(nèi)容，特別是要確定將要加工的部位的形狀，還要知道下一個加工程序的內(nèi)容。

2、工件毛坯裝夾之前應該先測量其尺寸是否符合要求，必須認真細致地檢查毛坯的擺放是否與編程一致。

3、毛坯粗加工完成后要進行檢修，確定工件是否正確分中？工件是否有錯位松動？加工部位到基準點的尺寸是否達到圖紙要求？加工部位相互位置的尺寸，在檢查完后要及時準確地對粗加工的形狀尺度進行測量。

4、粗加工檢修完成后才能進行半精加工或精加工，加工完成后技術員應對加工部位的形狀大小進行檢查，主要檢查垂直面和斜面加工部位與測量圖紙上標出的基點尺寸，進行核準。

加工中心有什么特點

加工中心是由基礎的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能，兩者的結(jié)構(gòu)基本相同，加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床1大的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，非標件設計加工多少錢，而數(shù)控銑床沒有，非標件設計加工價格，加工中心可以自動換刀，而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉，哪里有非標件設計加工，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機床功能為一體的設備，比如鏜床、鉆床、銑床等機床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，黃山非標件設計加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。

車刀由刀頭、刀柄兩部分組成。加工中心刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。

   1．前刀面

   切削時刀具上機床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削時刀頭上與工件切削表面相對的表面。

   3．副后刀面

   切削時刀頭上與已加工表面相對的表面。

   4．主切削刃

   前刀面與主后刀面的交線。主切削刃是前刀面上直接進行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃

   前刀面與副后刀面的交線。副切削刃協(xié)助主切削刃完成金屬的切除工作，終形成工件的已加工表面。